秦皇岛锻件锻件淬火冷却时,由于不同部位存在温度差异及组织转变的不同所引起的应力称为淬火内应力。当淬火应力超过钢的屈服强度时,锻件将产生变形;当淬火应力超过钢的抗拉强度时,锻件将产生裂纹而成为废品。秦皇岛锻件为了防止锻件的变形和开裂的产生,可采用不同的淬火方法 (如分级淬火或等温淬火等)和工艺合理的设计措施(如结构对称、斜面均匀、避免尖角等),尽量减少淬火应力,并在淬火后及时进行回火处理。
秦皇岛锻件铝合金:锻造变形量很大时,优先选用水压机,否则可任选。铍合金:优先选用水压机,因慢速下的可锻性良好。秦皇岛锻件铜合金:优先选用锤、螺旋压力机或曲柄压力机,但对变形速度敏感的青铜和高锌黄铜,应优先选用水压机。铌合金:锤、螺旋压力机和曲柄压力机,当合金要求高温锻造时,优先选用水压机。镁合金:因其快速变形的可锻性差,应优先选用水压机。钼合金:当要求高温锻造时,优先选用锤、螺旋压力机或曲柄压力机。镍基合金:根据锻件的截面厚度选择;锻造薄的截面(小于12. 7mm)锻件时,优先选用锤、螺旋压力机、曲柄压力机,否则可任选。
秦皇岛锻件其形貌在横向低倍试片上为细发丝状锐角裂纹,断口为银白色雀斑。其形状不准则,大小悬殊,非常小长轴尺寸仅2mm,非常大的为24mm。白点本色是一种脆性锐边裂纹,具备极大的风险性,是马氏体和珠光体钢中非常凶险的缺点。白点成因是钢中氢在应力用途下向拉应力区富集,使钢产生所谓氢脆,发生脆性断裂,以是氢和附加应力团结用途是白点产生的缘故。秦皇岛锻件对策是:1)低落钢中氢含量,如留意烘烤炉料,冶炼时充分沸腾,真空除气,炉外精炼脱气等。2)接纳消除白点的热处理,要紧使命是分散钢中氢,消除应力,如扩氢退火热处理等。详见铸造历程中多见的缺点中的锻后清算工艺欠妥常产生的缺点。
(1)秦皇岛锻件淬透性与实际锻件的有效淬硬深度的区别。采用同一种钢、不同截面的锻件在同样奥氏体化条件下淬火,其淬透性是相同的,但是其有效淬硬深度却因锻件的形状、尺寸和冷却介质的不同而有差别。淬透性乃是钢本身所固有的特性,对于一种钢,它是确定的,可用于不同钢种之间的比较。而实际工件的有效淬硬深度,它除了取决于钢的淬透性外,还与锻件的形状、尺寸及采用的冷却介质等外界因素有关。(2)秦皇岛锻件钢的淬透性与淬硬性是两个不同的概念,淬硬性是指钢淬火后能达到的最高硬度,它主要取决于马氏体的含碳量。